石墨烯漿料分散機(jī)的簡介
石墨烯是目前力學(xué)強(qiáng)度已知zui高的材料，石墨烯的加入使復(fù)合材料增加了更多的優(yōu)異性能。傳統(tǒng)工藝中使用炭黑、碳納米管等作為填料對橡膠材料進(jìn)行改進(jìn)補(bǔ)強(qiáng)，石墨烯的發(fā)現(xiàn)豐富了碳基填料的種類，得到了性能更優(yōu)異的復(fù)合材料。
目前橡膠行業(yè)開始摸索應(yīng)用的是石墨烯粉體，是由膨脹石墨、氧化石墨技術(shù)發(fā)展而來，為了石墨微片的升級，它的層數(shù)再5-10層，嚴(yán)格意義上的石墨烯是指單層石墨烯。但是這種多層石墨烯也具備這優(yōu)異的性能。
三、石墨烯漿料分散設(shè)備的制備方法
石墨烯漿料分散設(shè)備復(fù)合材料的制備方法有機(jī)械共混法、乳液共混法、溶液共混法。各種方法各有優(yōu)勢，目前更偏向采用機(jī)械共混法，由于機(jī)械剪切力的作用可以使得石墨烯更均勻的分散在基體中，彼此之間可以形成較強(qiáng)的網(wǎng)絡(luò)，更穩(wěn)定。
石墨烯漿料分散設(shè)備石墨烯的分散難點(diǎn)
石墨烯分散有一部分企業(yè)采用超聲波或者高速分散機(jī)進(jìn)行分散處理，但是存在許多弊端。超聲分散難以規(guī)模化，高速分散難以保證漿料的均勻度以及生產(chǎn)效率低。面對這個問題上海SGN研發(fā)出研磨式高剪切分散機(jī)，將膠體磨和分散機(jī)合二為一，先研磨打開二級團(tuán)聚體，然后瞬間進(jìn)行分散均質(zhì)，保證石墨烯漿料的細(xì)化和分散均勻。尤其對于橡膠行業(yè)，采用傳統(tǒng)間隙的分散設(shè)備無法均勻穩(wěn)定將石墨烯分散到橡膠基體中，必須采用管線式分散設(shè)備，以確保物料更充分的剪切、分散。
五、石墨烯漿料分散設(shè)備研磨分散設(shè)備推薦
石墨烯漿料分散設(shè)備的制備，一般推薦采用超高剪切力的分散設(shè)備，GMD2000研磨分散設(shè)備是一個不錯的選擇，上海SGN研磨分散設(shè)備在石墨烯其他領(lǐng)域有著突出的應(yīng)用案例，如：石墨烯涂料、石墨烯潤滑油、石墨烯導(dǎo)電劑、石墨烯薄膜、石墨烯纖維、石墨烯導(dǎo)電漿料等。
石墨烯漿料分散機(jī)的特點(diǎn)
1、石墨烯研磨分散設(shè)備采用上海SGN技術(shù)，*創(chuàng)意，融化理念。將SGN高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來GM2000系列的基礎(chǔ)上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤(均質(zhì)盤、乳化盤)。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散(均質(zhì)、乳化)，將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機(jī)”。
2、SGN研磨分散機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長時間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。
3、GMD2000系列研磨分散機(jī)的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。一級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。
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